目前，冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、等工业部门中得到较为广泛的应用，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。后，冷挤压技术在国外工业发达的汽车、摩托车、家用电器等行业得到了广泛的发展应用，而新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。日本80年代自称，其轿车生产中以锻造工艺方法生产的零件，有30%～40%是采用冷挤压工艺生产的。随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高，冷挤压生产工艺技术己逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点：
1）节约原材料。冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上。
2）提高劳动生产率。用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚百倍。
3）制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达it7～it8级，表面粗糙度可达r0.2～r0.6。因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，铝锻压，只需在要求---高之处进行精磨。
4）提高零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外，合理的冷挤压工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，铜锻压，某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢材替用。
5）可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。
6）降低零件成本。由于冷挤压工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用材料等优点，从而使零件成本---降低。
冷挤压是在金属冷态下，而且是在---的三向压应力状态下变形的，因此变形抗力较大，如以制造一个直径38mm、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳钢零件为例，采用深拉伸方法加工。后一次拉伸工序仅需变形力170kn而采用冷挤压加工则需变形力1320kn。这时作用在凸模上的单位压力达到 2300mp以上，相当于---压力的23000倍。
由于变形抗力高，所以就导致以下的缺点：
(1)模具易磨损，易破坏、因此要求模具材料好。目---般模具钢，其许用应力只能达2500mpa，南海区锻压，的模具钢也不超过3000mpa。为了解决冷挤压的主要矛盾，锻压公司，就得采取各种技术措施，在尽力降低冷挤压材料变形抗力的同时，设法提高模具的承受能力。以利于冷挤压生产的顺利进行。
2)对挤压设备要求较高，吨位要大。除了要求挤压设备应有较大的强度以外，还要求有较好的刚度。此外．还要求设备具有---的精度并具有---的保险装置。
1． 冲压工艺及冲模设计的影响及提高冲模寿命的措施。
(1)冷冲压用原材料的影响。例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波动、表面差和不干净等
a.冲压前应对原材料的牌号、厚度、表面进行严格检查
b.---材料表面和清洁
(2)排样和搭边的影响
排样方法与搭边值对模具寿命影响非常大，不---的往复送料排样法和过小的搭边值往往是造成模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。
(3)模具导向结构和导向精度的影响
---和---的导向，对于减小工作零件的磨损，避免凸凹模啃伤---有效。
(4)模具几何参数的影响
凸凹模的形状、间隙和圆角半径不仅对冲压件成形影响---，而对模具的磨损影响也很大。
2． 模具的材料的影响
模具的材料性质及热处理对模具寿命的影响是影响模具寿命诸因素中的因素。
3． 模具的热加工和表面强化的影响
4． 模具加工工艺的影响
模具加工后模具的表面粗糙度对模具的寿命影响很大，所以要根据制件情况，合理的选择加工工艺。
5． 压力机的精度与刚性的影响
6． 模具的使用、维护和保养的影响
正确使用、维护和保管模具是提高模具寿命的重要方面。它包括模具正确安装与调整；注意保持模具的清洁和合理的润滑；防止误送料、上双料；严格控制凸模进入凹模的---，控制校正弯曲、等工序中上模的下死点位置；及时的打磨、抛光等。
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